說到"綠色"這個詞，你很難與印染聯(lián)系到一起。在位于太湖之濱的輕紡大鎮(zhèn)――長興夾浦，很多當?shù)仄髽I(yè)家都相信，在這里辦輕紡，能不出事就已經(jīng)是企業(yè)的成功了。

　　就在前不久，長興有兩家企業(yè)榮登了2013年度浙江省綠色企業(yè)(清潔生產(chǎn)先進企業(yè))行列，其中之一正是一家印染企業(yè)――浙江盛發(fā)紡織有限公司，這也是名單中全省唯一的一家印染企業(yè)。

　　先上環(huán)保設備再上生產(chǎn)線2.4億元投入開啟"綠色夢想"

　　2000年，在外漂泊了3年之后，一個年輕人從繁華的廣州回到長興，回到了這個位于太湖邊的生養(yǎng)之地。此時，夾浦正處于紡織工業(yè)的"黃金年代"，他這次回來正是為了"掘金"。

　　又一個三年過去，他投資700萬元，買來一臺印花機和5個染缸，在28畝的土地上打響了印染事業(yè)的"第一槍"。這個人正是盛發(fā)紡織的老總楊文龍。經(jīng)過7年的摸爬滾打，"盛發(fā)"開始逐漸壯大。當有了一定的原始資本積累后，2010年開始了一場"整改革命"。

　　從這一年開始，近2.4億元技改資金讓企業(yè)"大換血"。"先上環(huán)保設備，再上生產(chǎn)線。"這是楊文龍?zhí)岢龅募几脑瓌t。

　　針對出廠油煙污染，新上定型機配套靜電油煙凈化及廢油回收裝置，通過靜電處理，處理效率達到85%以上，全部淘汰原先的水幕脫油除塵器。同時，鍋爐煙道除塵器又加裝新一代水幕除塵脫硫裝置，煙塵濃度和二氧化硫濃度均低于最新國際標準。

　　隨后，他又淘汰了全部的老舊設備，全部引進國際進口設備。淘汰舊型高浴比、高能耗的染色機、印花機、定型機及蒸汽鍋爐，改用國際先進技術氣流霧化染色機和臺灣節(jié)能節(jié)水的先進染色機和定型機。"在太湖邊辦廠難免受到條條框框的約束，但我認為，正是這樣的約束才倒逼企業(yè)建立長遠發(fā)展規(guī)劃。作為一個喝著太湖水長大的人，這是我對家鄉(xiāng)能做的最起碼的尊重。"楊文龍說。

　　首建企業(yè)中水回用站中水回用率達到60%

　　取樣、化驗、記錄、留存……在盛發(fā)紡織的中水回用站內，檢測員王師傅每天早上都要重復這套手工檢測程序。在他那本《盛水中水回用站運行報表》上，清楚地記錄著他在每道工序中檢驗到的水質。

　　1108、570、146、98，這是王師傅在調節(jié)池、初沉池、二沉池及出水4項處理工序上手工檢測到的污水cod值(化學需氧量)，經(jīng)過一步步的過濾，cod含量也逐漸下降。他告訴記者，企業(yè)污水在經(jīng)過水解調解、初沉、兼氧好氧、二沉等一系列生化反應后，將通過管道排往大型污水處理站進行最后的處理。

　　從最初的1100mg/l到現(xiàn)在不到100mg/l，盛發(fā)紡織的污水經(jīng)過預處理后的cod值這兩年一直在走"下坡路"。2011年，"盛發(fā)"投入一千萬建設了中水回用站，高標準治理企業(yè)污水。這也是長興首個自建中水回用站的印染企業(yè)。

　　每天，全廠4個生產(chǎn)車間產(chǎn)生3000噸污水，經(jīng)過污水處理后一部分將排往污水處理廠，一部分供企業(yè)回用。"早在今年以前，我們企業(yè)的污水出廠水質的cod值就已經(jīng)減到了100以下。"楊文龍說。

　　如今，盛發(fā)的中水回用率已經(jīng)達到60%。每年回用廢水約60萬噸，年削減cod值約200多噸。

　　引入能源管理體系每年節(jié)省百萬能源成本

　　在"盛發(fā)"創(chuàng)造的多個第一中，有一個第一對企業(yè)的發(fā)展起到了至關重要的作用。2010年下半年，企業(yè)正式通過了國家的能源管理體系認證，讓其成為全國印染行業(yè)內第一家通過該認證的企業(yè)。

　　如今，在"盛發(fā)"的車間內，一套成形的能源管理制度正在平穩(wěn)運行。

　　這里的每條生產(chǎn)線上都引進了3級計量體系，也就是在生產(chǎn)設備上安裝水、電、氣三表實時記錄能源損耗狀況，而這三表的安裝不僅是能源記錄的需要，也成為企業(yè)考核員工工資標準的重要工具。

　　在安裝了三表后，"盛發(fā)"開始引入員工的績效考核，而考核的主要內容就是能源。以一個月為考核周期，每條生產(chǎn)線上分甲乙兩組，在不同時段進行生產(chǎn)。每個月月初各組長會記錄下"三表"的數(shù)據(jù)，在月底時再記錄一次，以此算出這個月這條生產(chǎn)線上能源的利用狀況。再對兩個小組的數(shù)據(jù)進行比較，能源損耗較少的按照管理細則進行獎勵，這一組的每位員工都能得到至少上百元的獎勵。"以前，沒有員工會關心企業(yè)的節(jié)能降耗問題，所以在生產(chǎn)過程中能源的浪費情況很嚴重，而在這一規(guī)定出臺后，企業(yè)的能耗與員工的工資直接掛鉤，這就讓員工的節(jié)能積極性明顯提高了。"楊文龍說。

　　如今，"盛發(fā)"的單位產(chǎn)量綜合能耗已經(jīng)從導入能源體系前的15kgce/100m下降到了現(xiàn)在的10kgce/100m，原來占到企業(yè)總成本30%的能耗成本也直降10個百分點，只占到了20%。這意味著在一年不到的時間里為企業(yè)省下了100多萬元的能源支出成本，而隨著能源管理制度繼續(xù)在企業(yè)中起作用，這一數(shù)字還將繼續(xù)下降。